Fleksografik bosib chiqarish jarayonida "arvoh" muammosi tushunib bo'lmaydigan, ko'rinmas nuqson kabi namoyon bo'ladi. U bosilgan tasvirlarning chetlarida yoki katta{1}}rangli joylarda nozik koʻrinadi va bu umumiy vizual effektni buzadi. Bu nafaqat estetikaga ta'sir qiladi, balki mahsulot sifatini ham yomonlashtiradi. Bu hodisa tasodifiy emas; balki asbob-uskunalar, jarayon, materiallar va operatsion omillarning birgalikdagi ta'siridan kelib chiqadi. Ushbu muammoni bartaraf etish uchun uning asosiy sabablarini chuqur tushunish va tizimli optimallashtirish choralarini ko'rish muhimdir.
Ghosting ko'pincha fleksografik printerlarda ishlatiladigan bosma plastinkadan kelib chiqadi. Plitaning o'yib ishlangan aniqligi etarli bo'lmasa yoki nuqta taqsimoti notekis bo'lsa, siyoh o'tkazilishi muvozanatsiz bo'ladi. Bundan tashqari, plastinka qattiqligi juda yuqori yoki juda past bo'lsa, bu siyohni chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, notekis mahalliy bosimga olib keladigan plastinkaning noto'g'ri o'rnatilishi siyoh to'planishiga yoki ochlikka olib kelishi mumkin, bu esa arvoh paydo bo'lishiga zamin yaratadi. Bosib chiqarish bosimini sozlash ham bir xil darajada muhimdir. Haddan tashqari bosim siyohning siqib chiqishi va tarqalishiga olib kelishi mumkin, bu esa ikki baravar (og'ir soya) hosil qiladi; bosimning etarli emasligi siyohning noto'g'ri uzatilishiga olib keladi, bu esa zaif soyalarni keltirib chiqaradi. Ko'p rangli chop etishda rang birliklari bo'yicha bosimni mos-o'tkazish juda muhim, chunki hatto kichik nomuvofiqliklar ham ro'yxatga olish barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin.
Murakkab xususiyatlari ham juda muhimdir. Juda yuqori yoki juda past yopishqoqlik tekislash va uzatish samaradorligiga ta'sir qiladi; noto'g'ri quritish tezligi qotib qolmagan siyohning ikkinchi marta o'tkazilishiga olib kelishi mumkin; yomon pigment dispersiyasi notekis siyoh plyonkalarini hosil qilib, mahalliy cho'kindilikka olib kelishi mumkin. Substratning ta'siri ham sezilarli. Siyohni yomon singdiruvchi materiallar (masalan, ba'zi plastik plyonkalar) siyohning bir xil yopishishini oldini oladi; notekis substrat egiluvchanligi bosim bosimi ostida nomuvofiq deformatsiyaga olib keladi; beqaror sirt tarangligi fleksografik printerlarda siyoh namlanishini jiddiy ravishda buzadi.
Arvohni butunlay yo'q qilish uchun harakat manbadan boshlanishi kerak. Birinchidan, fleksografik printerlar uchun plastinka tayyorlashda yuqori aniqlikka erishish kerak. Lazerli o'yma texnologiyasi nuqtalarning bir xil taqsimlanishini ta'minlashi kerak va plastinka qattiqligi bosilgan dizaynning xususiyatlaridan kelib chiqqan holda tanlanishi kerak. Bosimni sozlash "yorug'lik-bosimida chop etish printsipi" ga rioya qilgan holda jiddiy e'tibor talab qiladi - siyohning etarli darajada o'tkazilishini ta'minlagan holda bosimni minimallashtiradi. Murakkab formulalar yopishqoqlik va quritish tezligini optimallashtirish uchun substratga moslashtirilgan bo'lishi kerak. Yutuvchi bo'lmagan{6}}materiallar uchun korona bilan ishlov berish sirt tarangligini oshirishi mumkin. Shu bilan birga, ideal bosib chiqarish sharoitlarini yaratish uchun ustaxonadagi harorat va namlik muhitini qattiq nazorat qilish juda muhimdir.
Flekso bosib chiqarish mashinasining barqarorligi muhim ahamiyatga ega. Roliklarning konsentrikligini muntazam ravishda kalibrlash, tishli va podshipniklarning eskirishini tekshirish va eskirgan qismlarni tezda almashtirish mexanik tebranish ta'sirini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Ishlab chiqarishda chop etish tezligini mos ravishda kamaytirish siyohni o'tkazish va quritish uchun ko'proq vaqt beradi, ayniqsa nozik{2}}tafsilotlarni chop etish uchun juda muhimdir. Bundan tashqari, standartlashtirilgan ish tartib-qoidalari va sifat nazorati tizimlarini yaratish ajralmas hisoblanadi. Maqolani birinchi-tekshirish va real vaqtdagi ranglarni boshqarish-qo‘llanilgan bo‘lsa, o‘pkada aks ettirish muammolarini bartaraf etish mumkin.
Aqlli ishlab chiqarishning rivojlanishi bilan mashina taassurotlari fleksosiga integratsiyalangan yangi AI ko‘rishni tekshirish tizimlari endi real vaqt-vaqtda tasvirni olishi va mashinani o‘rganish algoritmlari yordamida chop etish parametrlarini avtomatik ravishda sozlashi mumkin. Bu texnologiya, ayniqsa, yuqori{2}}tezkor CI (Markaziy taassurot) bosish uchun mos bo‘lib, xayolparastlikni aniqlash va hal qilish vaqtini 90% dan ortiq qisqartiradi.
Video Kirish
Quyida plastik plyonkalar stack flekso bosib chiqarish mashinasining ish jarayoni keltirilgan.
Uzoq{0}}muddatli xayolparastlik yechimlari uskunani tanlash bosqichidan boshlab strategik rejalashtirishni talab qiladi. Asosan plyonkalarga chop etuvchi korxonalar uchun CI flekso presslari yaxshiroq tanlov bo'lishi mumkin; xilma-xil mahsulotlarga ega qadoqlash printerlari stek{2}}tipli presslarning moslashuvchanligiga ustunlik berishi mumkin. Mashina taassurotlari qanday bo'lishidan qat'i nazar, uning ishlash tamoyillarini chuqur tushunish va profilaktik xizmat ko'rsatish tizimini o'rnatish xayolparastlikni yo'q qilish uchun asosiy hisoblanadi.
